PET透明片材的主要生产设备为：结晶塔、干燥塔、挤出机、机头、三辊压光机、卷取机。

生产工艺流程为：原料结晶-干燥-挤出塑化-挤出成型-压光定型-收卷产品。

第一步，结晶。通过结晶塔内将PET切片进行加热结晶，使分子排列整齐，然后将切片的玻璃化温度提高，其目的是防止干燥过程中粘连，将料斗堵塞。结晶一般是不可缺少的一步，结晶需30分钟-90分钟，温度为小于149°C。

第二步，干燥。由于在高温条件下，水可使PET产生水解降解，导致其特性粘连度降低，其物理性能尤其是冲击强度将随分子量的降低而降低。所以，在熔化挤出前PET必须进行干燥，降低水分含量，其湿含量应小于0.005%。干燥采用去湿干燥机，由于PET材料具有吸湿性，水分深入到切片表面会形成分子键，另外一部分水分会存在于切片内部深处，导致干燥困难，所以，不能采用一般的热风。要求热风露点为-40C以下，热风经封闭回路通入干燥料斗进行连续性干燥。

第三步，为挤出成型。PET 经过结晶和烘干以后转变为一种具有明显熔点的高聚物，高聚物的成型温度高，温度控制范围窄。采用专用于聚酯的阻隔螺杆对未熔化粒料和熔体进行分开，这样有利于保持更长的剪切历程和增加挤出机的产量。采用带流线阻流棒的柔性模唇机头，机头属于尖锥形，流线型流道和无划痕模唇的表明光洁度要良好，机头的加热器具有排净和清理作用，机头模唇间隙应确保良好的均匀性，机头模唇间隙均匀直接影响片材的横向厚度偏差以及压光平整度。

第四步，冷却定型。熔体从机头出来后直接进入三辊压光机进行压光和冷却，三辊压光机与机头的距离一般保持在8cm左右，因为距离若太大，片材容易下垂并发生皱折，从而导致片材光洁度差，另外由于距离过大导致散热冷却过慢出现结晶发白，不利于压光。三辊压光机组成分上、中、下三个辊，中间辊轴线为固定的，在冷却压光时辊面的温度为40°C-50C上、下两辊的轴线可进行上下移动，通过轴线的上下移动调整辊隙，上，下两辊的温度分别为30°C-60C、52°C-68C,三辊应确保速度同步，速度应在挤出量速度之上，其目的是抵消物料离开口模时的膨胀和减弱片材的内应力，从而使皱纹消失。

第五步，进行牵引和卷取。片材经过压光辊出来，由导辊进入牵引装置。牵引装置组成部分为主动橡胶辊和被动橡胶辊，气压将两辊压紧主要是为了防止片材经过两辊牵引至卷取装置过程中压光辊处有料产生压平片材。